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XDT系列滚筒刮板干燥机





概述:

    滚筒干燥器是通过转动的圆筒,以热导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分气化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送最后干燥器将成品输至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。

工作原理
      滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。

结构形式 

可分二种形式:单筒、双筒干燥机,另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。 

单滚筒干燥器     用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出,采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液,采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差,使之连续地热排出筒外。

双筒型干燥器      双筒型干燥器由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。

多筒型干燥器      多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥,除控制湿含量外,还需控制外形的改变,故滚筒采用滚动轴承,以减小阻力,避免在输送过程中拉伸而变形。
    
特    点
 操作弹性大,适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求。
 热效率高,其一般热效率约为80%—90%之间。
 干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5 — 1.5mm,整个干燥周期 共为10—15s,特别适用于热敏性物料。
 干燥速率大:由于料膜很薄,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持30—70kg.H2O/(m2.h)的汽化强度。 

(1)热效率高   筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80%.

(2)干燥速率大  筒壁上湿料膜的传热与传质过程, 由里至外, 方向一致, 温度梯度较大,  使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kgH2O/m2.h

(3)产品的干燥质量稳定   滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。

(4)适用范围较广    采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。

(5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制   一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。

(6)供热介质简便   常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
    
使用领域:

   该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽或热水、热油加热干燥,又可通入
冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等
加料方式。典型干燥物料有:净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌
素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝等。

技术参数

规格

Φ800×1600

Φ1000×2000

Φ1200×2000

Φ1400×2400

Φ1600×2400

工作压力(MPa)

≤0.6

≤0.6

≤0.6

≤0.6

≤0.6

主电机功率(kw)

3

4

4

5.5

7.5

传热面积(m2

4

6.2

7.5

10.5

12

滚筒转速(r/min)

0.5-5

0.5-5

0.5-5

0.5-5

0.5-5

工作简介

蒸气、导热油

蒸气、导热油

蒸气、导热油

蒸气、导热油

蒸气、导热油

加料方式

顶部或底部

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顶部或底部

顶部或底部

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备注

 

 

 

 

 
 
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