盘式干燥机日常维护注意点

一、运行前检查

1. 检查各紧固螺栓，尤其是盘片、搅拌臂、主轴连接部位，防止松动脱落。
2. 检查导热介质管路（蒸汽 / 导热油），阀门、法兰有无渗漏；压力表、温度表显示正常。
3. 检查减速机油位，油位在视镜 1/2‑2/3 之间，油质无乳化发黑。
4. 检查填料密封 / 机械密封处，确认冷却水通畅；手动盘车，主轴转动无卡滞、无异常异响。
5. 检查进料、出料、除尘接口，确保管道通畅，无堵塞积料。

二、运行中巡检

1. 留意主轴运转声音，不得有撞击、摩擦异响；电流保持稳定，不可超额定电流。
2. 观察密封部位：填料密封允许少量滴液；机械密封出现大量泄漏要停机处理。
3. 监控加热介质压力、温度，严禁超压超温运行。
4. 关注出料物料状态，若出料变差、堵料，及时降进料量，不可强行加料。
5. 壳体、夹套禁止敲击；发现局部异常升温，大概率是物料结焦积料。
6. 注意除尘系统负压状态，防止粉尘外溢。

三、停机维护（日常）

1. 停机顺序：先停进料，继续运转把内部物料排空，再停加热介质，待设备降温后停主机。禁止高温状态下立刻停机存料，容易结焦碳化。
2. 清理干燥盘、耙叶上粘附物料，结块物料要清理干净，避免下次受热碳化。
3. 检查耙叶磨损：耙叶磨损后刮料效率下降，间隙过大及时调整或更换。
4. 密封冷却水继续运行一段时间，等轴头降温后再关冷却水。
5. 检查各管路接头有无跑冒滴漏。

四、定期保养

1. 减速机：新机运行 500 小时换油；之后每 2000‑3000 小时更换齿轮油，定期检查油质。
2. 轴承部位：按说明书加注润滑脂，不要过量，过多会发热。
3. 耙叶、搅拌臂：定期检查磨损、变形、裂纹；耙叶与盘面间隙控制在合理范围，间隙过大处理。
4. 机械 / 填料密封：填料密封磨损漏料大就更换填料；机械密封损坏直接更换密封组件。
5. 夹套 / 加热盘：长期使用会结垢，导热效率下降，按周期做除垢处理。
6. 安全阀、压力表每年校验一次。