一、用户的要求和提供的数据：
  
  1、 物料名称：花生米
  
  2、 原料的含水率一般为15%，产品含水率为12%。
  
  3、 每天24小时原料处理量为
  
  4、 干燥温度范围为50～150℃，一般干燥温度为80℃。
  
  5、 可提供干燥所需的热源为高温导热油
  
  6、 外形：6~10mm粒状
  
  二、干燥设备的总体考虑：
  
  1、 根据我公司的实际经验，由四台DW2-10型带式干燥机串联组成一条生产线，具备干燥、熟化、冷却的功能；DW2-10型带式干燥机长度10米，网带宽度2米；在本干燥工况下，每平方米网带的平均干燥强度为8-10kg水/m2?h，脱去1 kg水的^大需热量约为1000kcal/kg。
  
  2、 由于果蔬干燥温度较低，形状较大，水分渗出慢，所以干燥时间较长，一台单层带式难以达到干燥要求，需要数台带式干燥机组成一条生产线，并将连接部位封闭在机内。根据脱水蔬菜干燥的一般规律，一条干燥生产线应有三台带式干燥机串联组成。在预干段和中间段应采用热风和物料逆流干燥，可采用较高热风温度（80～120℃），原料温度保持在热风湿球温度。在终干段应采用顺流干燥，采用较低热风温度（60～80℃），能使产品出料温度较低。如果要求熟化，则在终干段温度提高到120℃以上，然后进入冷却段，采用环境温度的冷风进行冷却。
  
  3、 设备采用304不锈钢制作，联结网带的链条、链轮不允许暴露在设备外部，传动的链条、链轮应有不锈钢罩。设备的材质要求，结构要求和安装要求均应符合食品加工的要求。
  
  4、 网带和托管采用304材料，网带和托管的连结不采用螺栓、螺母连结，而采用不锈钢卡子或不锈钢丝缠绕，这样可使网带在圆弧弯曲处不易撕裂，也可使网带表面避免凹凸不平，便于清洗。
  
  5、 采用大减速比的传动装置，使干燥时间可延长到6个小时，以满足不同物料和不同产品含水率的需要。
  
  6、 采用高温导热油作为热源，可以根据不同的生产要求相应设置不同的温度，^高热风温度可以达到150℃以上；而采用饱和水蒸气则无法达到120℃以上。另外，采用导热油可以回收低温热油，可以节约大量能源，而水蒸气生成的冷凝水一般直接排放，不利于节能。